(1)铲除污物，并查看内件有无损坏；(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮；(3)从头装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%；(4)替换轴承。
(1)装置空隙不正确；(2)作业压力过高，超出规则值；(3)作业温度过高；(4)机壳或机座变形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位欠安。
一整的风机由缸体，主从动转子，主从动齿轮，侧墙板，轴承，密封，安全阀，止回阀，消声器，弹性接头号组成。
(1)叶轮上有污杂质，形成空隙过小；(2)齿轮磨损,形成侧隙大；(3)齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步；(4)轴承磨损致使游隙增大。
(1)下降压力到规则值；(2)将剩余气体放到大气中或下降鼓风机转速；(3)铲除障碍物；(4)当即停机，查看原因；(5)将油位调到正确方位；(6)查看皮带张力，换成大直径的皮带轮。
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罗茨风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间从始至终坚持细小的空隙，在同步齿轮的带动劣势从风机进口沿壳体内壁运送至排气口，气体抵达排气口的瞬间，因排气口高压气体的回流而被加压，然后完结气体运送。
(1)油箱位太高，排油口漏出；(2)密封磨损，形成轴端漏油；(3)压力高于规则值；(4)墙板和油箱的通风口阻塞，形成油走漏到机壳中。
(1)下降油位；(2)替换密封；(3)疏通通风口，中心腔装上具有2mm孔径的旋塞，翻开墙板下的旋塞。
(1)滚动轴承游隙超越规则值或轴承座磨损；(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)因为外来物和尘埃形成叶轮与机壳碰击；(4)因为过载、轴变形形成叶轮磕碰；(5)因为过热形成叶轮与机壳进口处磨擦；(6)因为积灰或异物使叶轮失衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1)替换轴承或轴承座；(2)重装齿轮并确保侧隙；(3)清洗风机，查看机壳有没有损坏；(4)查看背压，查看叶轮是否对中，并调整好空隙；(5)查看过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处空隙；(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮作业空隙；(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
(1)与规则压力比较，压差大，即背压或进口压力太高；(2)与设备要求的流量比较，风机流量太大，因此压力增大；(3)进口过滤阻塞，出口管道阻塞；(4)滚动部件相碰和磨擦(卡住)；(5)油位太高；(6) V型皮带过热，振荡过大,皮带轮过小。
(1)下降油位或换新油；(2)铲除堵物；(3)下降经过风机的压差；(4)修正空隙；(5)开设通风口，下降室温；(6)加大转速，避免皮带打滑。
(1)进口过滤阻塞；(2)叶轮磨损，空隙增大得太多；(3)皮带Βιβλιοθήκη Baidu滑；(4)进口压力丢失大；(5)管道形成通风走漏。
(1)铲除过滤器的尘埃和阻塞物；(2)修正空隙；(3)拉紧皮带并添加根数；(4)调整进口压力到达规则值；(5)查看并修正管道。
(1)从头调整空隙；(2)查出超载原因，将压力降到规则值；(3)查看装置准确度，削减管道拉力；(4)查看修正轴承，并确保游隙。
(1)油箱内油太多、太稠、太脏；(2)过滤器或消声器阻塞；(3)压力高于规则值；(4)叶轮过度磨损，空隙大；(5)通风欠好，室内温度高，形成进口温度高；(6)作业速度太低，皮带打滑。
