【48812】国家级“绿色工厂”诞生记 华润金沙水泥篇

  一直坚持“绿水青山便是金山银山”的理念，坚持不懈走节能减排、生态优先、绿色展开之路，全方面推进清洁化出产与动力循环使用，努力展开成为资源节约型、环境友好型标杆企业。

  完善办理体系。为更好地推进“绿色工厂”建造作业，金沙水泥安排树立专项领导小组，先后经过环境办理、动力办理、工作健康安全办理、质量办理和计量办理体系认证。

  荣获“绿色称谓”。到现在，公司相继取得 “香港绿色企业大奖银奖”“贵州省绿色建材十大品牌”“贵州省绿色展开50强”“贵州省新时代节能减排演示基地”“贵州省级节水型企业”“国家级绿色矿山”等荣誉称谓，并于2021年12月成功当选国家级“绿色工厂”名录。

  严控污染物排放。金沙水泥厂区装备1套SNCR脱硝体系及99台布袋除尘器，一起于2017年建成一套复合脱硫体系，多措并重执行首要污染物合格排放。

  加强无安排粉尘整治。厂区经过添加主干道喷淋频次、在要点方位装备雾炮机及喷淋体系、严厉要求物流车辆隐瞒篷布、加强密闭式物料堆棚办理、各类运送皮带装置防尘罩、全方面展开收尘技改等系列办法，进一步强化无安排粉尘整治，推进由合格排放向超低排放进阶。

  优化噪声管理。针对矿山破碎点、水泥磨房、水泥分配站、水泥库底罗茨风机、收尘器风机等噪声源头部位，金沙水泥经过加装隔音板、隔音门、隔音窗或消声器等系列行动优化噪声管理，有用防治噪声污染。

  合规处置固废、危废。金沙水泥严厉按照国家有关规范树立危废储存库，保证危废的搜集、储存、处置等环节合规有用。一起，在产品原材料中充沛的使用脱硫石膏、有色金属废渣、粉煤灰等工业废渣，削减原矿的使用率，全方面进步资源的高效清洁使用。

  完成节能降耗。2015年，金沙水泥着手展开节能降耗相关研究作业，研制出选用黄磷渣、电石渣及燃煤炉渣的复合配料办法改进生料易烧性，熟料单位产品归纳能耗达国家标杆水平。现在，此项目已成功取得国家专利。

  执行动力收回。金沙水泥使用传送皮带高位差，奇妙将物料向下运送的势能转换为电能，可完成年发电量约17万千瓦时。一起厂区选用国内先进第四代篦冷机，进步熟料冷却作用，充沛完成余热收回使用，年发电量约到达6000万千瓦时。

  推进节能技改。金沙水泥经过对余热发电循环水冷却塔风机电机节能技改、AQC废气管道阻力优化技改，完成每吨熟料降耗约0.3千瓦时，全年约可节约电量60万度。

  打造花园工厂。金沙水泥对标世界、国内先进企业，试行打造花园工厂，并计划在“十四五”期间将花园工厂建造与智能化工厂及生态环境保护相结合，改进归纳配套环境，保证厂区美化、美化、亮化、净化，努力营建出文明吉祥、幽静温馨的厂区环境。

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