5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、安装、验收，应符合现行使用的有关标准、规范。供方投标时提供上述标准、规范清单。
从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生明显的变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
5.2.1 风机的运行，一定要满足第3.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.2.2条的规定。
5.2.2 风机的临界速度、最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.2节对风机基本性能的要求有关条文的要求。
应保证整体可用率为99％，即强迫停运率为1％。年运行小时数不少于7500小时。
风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限为5年, 整体寿命为20年。
5.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。
5.3.3 风机主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.3.5 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不能低于1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作所承受的压力的1.5倍。
e) 风机在合同规定时间内因制造质量上的问题而发生损坏，或不可以进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
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1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能测试方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
2.1鼓风机整机的设计常规使用的寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计常规使用的寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计常规使用的寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计常规使用的寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到一定的要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，来保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采取使用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间从始至终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸收声音的材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔绝声音的效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业技术人员到制造厂
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场来安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备正常运行状况，可适当调整检修周期
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
a.皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表5。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
1.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
1.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
1.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
