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罗茨风机工作原理1

来源:开云登录网页    发布时间:2024-02-11 12:34:14
SSR罗茨风机

  罗茨风机工作原理1(一)罗茨风机原理和特点 罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风(对卧式而言),这样做才能够利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降低...

  (一)罗茨风机原理和特点 罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风(对卧式而言),这样可通过高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。 罗茨风机属于容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶罗茨风机原理是:三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间从始至终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构相对比较简单,运转平稳,稳定性很高,适应多种用途,已运用于广泛的领域。 三叶罗茨风机 二叶罗茨风机 三叶罗茨风机的特点: ● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。 ● 叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。 ● 高速高效率,且结构非常紧凑。 ● 结构相对比较简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,常规使用的寿命比国内风机长,且维修管理也方便 ● 由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。 ● 机种齐全,可按用途选型 (二)风量及压强 罗茨风机的理论风量为qvt=4 nL,式中 为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积,计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积π /4的1/3, =l/3×π /4=π /12。因而,得出理论风量为qvt=4x(π nL)/12=1/3π nL。 由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在,空气将会漏回至吸风侧,因而实际输气量小于理论风量,即 qv=ηvqvt=1/3π nlηv 式中  D——腰形转子直径.即转子两顶点间距离,m; L--腰形转子的长度,m; n——转子转数.rpm; ηv——容积效率,一般ηv=0.75-0.85。 从理论分析可知,只要电动机能带动,鼓风机就可在任何压强下工作。但是,如出风口与进风口压强相差过大,就会有大量空气经间隙漏回至进口,导致鼓风机效率降低;同时,转速过高,也可能会导致机器振动而缩短寿命,故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620~207910Pa之间,风量在0.25-250m3/min(在标准状态下),一般转速有580、730、960及1450rpm。 (三)鼓风机的能量头、功率及效率 取鼓风机进、出口断面,列出包含有鼓风机机械能的方程,就可得出能量出L: L= 式中, 与气体热力学过程有关。由于在罗茨鼓风机内气体为绝热压缩,其能量头 为 因而,鼓风机压缩 1m3气体所消耗在静差头上的功为 式中 ——吸气空间的绝对压力 ; ——鼓风机出口处气体静压, ; k ——气体的等熵指数。 在全压中,动压所占的比重较小,可忽略不计,而以静压

  示风机的压强,则鼓风机的有效功率 .为 (kw) qv——鼓风机的风量, m3/min ——鼓风机的静压, ; 鼓风机的轴功率p为 (kw) 式中 ——鼓风机的总效率(绝热效率),一般 =0.7~0.8。 (四)性能特点 1.优点 1)一般的情况下,压力的变化对风量影响很小,风量主要与风机的转速成正比,因此,罗茨风机基本属于定容; 2)吸气和排气时无脉动,不需要缓冲气罐; 3)占地面积小,便于布置和安装; 4)转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙,不存在摩擦现象,允许气流含有一定粉尘; 5)与水力喷射泵及水环式真空泵相比,不存在”排气带水”问题; 6)运行可靠,维护方便,耐用。 2.缺陷 1)噪声大,进、出口需装设消声器; 2)在高真空工况下,叶片间隙漏风加剧,使输送量下降,易造成堵管。

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